Faedah produk bersalut zink-aluminium-magnesium

Prinsip rintangan kakisan zink-aluminium-magnesium dan penyembuhan sendiri calar

Zink Aluminium Magnesium Keluli Gegelung mempunyai rintangan kakisan yang unik, terutamanya perlindungan takuk. Ia dibahagikan kepada dua kes untuk analisis: pesawat tanpa calar dan kes dengan luka dan calar.

1 Apabila permukaan kepingan keluli aluminium-magnesium tergalvani tidak tercalar

Tindakan gabungan magnesium dan aluminium yang terkandung dalam salutan akan menghasilkan filem pelindung oksida padat dengan lekatan yang sangat tinggi pada permukaan salutan dalam penggunaan jangka panjang, yang akan mengasingkan salutan dari persekitaran yang menghakis luaran dan memainkan peranan pengasingan. dan anti-karat. , untuk mengelakkan kakisan salutan. Magnesium adalah logam yang lebih aktif daripada aluminium. Ia amat mudah untuk dioksidakan di udara. Filem oksida yang dibentuk oleh magnesium pepejal juga lebih padat, yang boleh melindungi organisasi dalaman dengan berkesan dan mencegah pengoksidaan selanjutnya. Oleh kerana magnesium tidak sama dengan aluminium, ia diagihkan secara sama rata dan halus dalam salutan, supaya filem oksida meliputi seluruh permukaan salutan, supaya semua struktur dalam salutan dilindungi.

2 Apabila salutan tercalar atau dipotong

Magnesium yang dilarutkan daripada salutan boleh membentuk filem oksida yang halus dan padat yang mengandungi magnesium pada bahagian hirisan, meliputi tapak keluli yang tercalar atau terdedah pada hirisan, dengan itu meningkatkan ketahanan kakisannya. Dalam kes ini, kesan anti-karat zink dan kesan pengasingan dan anti-karat aluminium dan magnesium juga boleh dilakukan. Atas dasar ini, kerana magnesium sangat aktif, ia boleh mengurangkan oksida longgar pada permukaan plat keluli dan menggantikannya dengan oksida magnesium padat, supaya asas keluli terdedah dilindungi.

Perbandingan rintangan kakisan antara zink aluminium magnesium dan jenis salutan lain

1. Perbandingan data yang komprehensif

(1) Ujian rintangan semburan garam bahagian satah adalah serupa dengan plat aluminium-zink-silikon, iaitu kira-kira 10 hingga 20 kali ganda daripada plat tergalvani, dan 5 hingga 8 kali ganda daripada plat tergalvani-5% aloi aluminium.

(2) Ujian rintangan semburan garam bahagian potong, bahagian bengkok dan bahagian tercalar adalah lebih baik daripada plat silikon zink alumin, plat aluminium tergalvani-5% dan plat tergalvani.

(3) Rintangan ammonia adalah 2 kali ganda daripada kepingan tergalvani dan 10 kali ganda daripada kepingan Al-Zn-Si.

(4) Rintangan asid dan alkali adalah serupa dengan lembaran tergalvani, lebih baik daripada lembaran silikon zink alumin dan lembaran aluminium tergalvani-5%.

(5) Apabila salutan adalah 90g/m2, rintangan kakisan adalah lebih baik daripada salutan 560g/m2 yang diperolehi oleh kaedah penyaduran hot dip selepas diproses ke dalam bahan kerja.

2. Perbandingan ujian semburan garam plat ZAM

Berbanding dengan masa kejadian karat merah plat ZAM dan tiga salutan biasa yang lain dalam ujian semburan garam, masa kejadian karat merah plat ZAM adalah yang paling lama.

3. Perbandingan ujian pendedahan papan SD

Keadaan patah papan SD dan tiga salutan biasa lain dalam ujian pendedahan luar selepas 8 bulan dan 20 bulan ditunjukkan dalam rajah di bawah. Kakisan dikurangkan sebaliknya.

4. Perbandingan ujian kitaran bahagian papan ZM

Berikut ialah kumpulan foto perbandingan bahagian auto yang diperbuat daripada plat ZM selepas ujian kitaran rintangan kakisan. Ia boleh dilihat bahawa rintangan kakisan produk bersalut ZM70 juga lebih baik daripada produk bersalut Z100.

Analisis ciri prestasi pemprosesan bagi Zink Aluminium Magnesium Bersalut Gegelung Keluli

1. Rintangan calar salutan

Kakisan satah lembaran bersalut kebanyakannya berlaku pada calar, dan calar adalah fenomena yang tidak dapat dielakkan bagi lembaran bersalut, terutamanya dalam proses pemprosesan, jika lembaran bersalut itu sendiri mempunyai rintangan calar yang baik, ia boleh Elakkan calar kepada yang besar. tahap, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatannya.

Prestasi calar dinyatakan oleh beban yang dijana oleh calar. Kaedah pengukuran adalah dengan meletakkan jarum ujian nilam dengan jejari hujung 0.05mm berserenjang dengan tapak ujian dan menggerakkannya di bawah beban antara 0.0196 hingga 0.196N (2 hingga 20gf). Tapak ujian ialah 20mm. Selepas itu, ia diperhatikan secara visual sama ada calar berlaku atau tidak di tapak ujian, dan beban terkecil di antara beban di mana calar berlaku diambil sebagai beban tahan calar.

Selepas ujian, plat ZAM adalah yang terbaik, dan bebannya apabila menggaru adalah kira-kira 1.5 kali ganda daripada aluminium tergalvani-5%, dan lebih daripada 3 kali ganda daripada tergalvani dan tergalvani. Ini adalah kerana kekerasan salutan yang lebih tinggi. Nilai kekerasan Vickers bagi empat salutan ditunjukkan dalam jadual di bawah.

2. Kebolehkimpalan

Berbanding dengan canai panas dan canai sejuklembaran, prestasi kimpalan lembaran ZAM sedikit lebih teruk, tetapi ia masih boleh dikimpal dengan proses yang munasabah dan mencapai kekuatan yang sewajarnya, yang tidak akan menjejaskan penggunaannya. Untuk bahagian kimpalan, ia boleh dibaiki dengan cat Zn-Al untuk mencapai kesan yang serupa dengan salutan biasa.

3. Kebolehcatan

Kebolehcatan ZAM adalah serupa dengan salutan aloi aluminium-zink-silikon dan zink-5% aloi aluminium, dan ia boleh dicat untuk meningkatkan lagi penampilan dan hayat perkhidmatan.

Daya saing dan tidak boleh digantikan Gegelung Keluli Bersalut Al-Zn-Mg

1 Daya Saing Teras

Seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah, daya saing teras produk ini ialah:(1) Keupayaan perlindungan permukaan mengatasi kekurangan produk tergalvani mudah tercalar;

(2) Keupayaan perlindungan tepi dan calar boleh menghasilkan produk dengan ketebalan 3~8mm, dan tidak akan ada kakisan tepi pramatang, dan ketebalan kepingan tergalvani melebihi 3mm akan menyebabkan kakisan tepi pramatang;

(3) Rintangan kakisan pendedahan luar adalah baik, dan salutan 300g/m2 boleh mencapai hayat sehingga 30 tahun, manakala hayat 30 tahun lembaran tergalvani mesti melebihi 800g/m2 pada kedua-dua belah pihak, yang tidak boleh dihasilkan sama sekali.

2. Tidak boleh ditukar ganti

Kejadian berikut hanyalah penggunaan zink, aluminium dan magnesium, dan produk lain tidak boleh digantikan:

(1) Untuk kegunaan luar jangka panjang, seperti pagar berkelajuan tinggi, spesifikasi produk dikehendaki lebih tebal dan salutan permukaannya lebih tebal. Pada masa lalu, batch galvanizing terpaksa digunakan. Selepas kelahiran zink-aluminium-magnesium, galvanizing hot-dip berterusan aluminium-magnesium boleh digunakan. kaedah, produk tersebut juga termasuk kurungan peralatan solar, komponen jambatan, dsb.;

(2) Di mana jalan-jalan di Eropah dan tempat-tempat lain perlu ditaburkan dengan garam, jika salutan lain digunakan untuk menghasilkan lantai kereta, ia akan berkarat dengan cepat, dan ia mesti diperbuat daripada plat zink-aluminium-magnesium. Kes sedemikian termasuk bangunan seperti vila pantai;

(3) Untuk majlis khas yang memerlukan rintangan asid, seperti rumah ayam dan palung di ladang, baja ayam adalah berasid, dan plat zink-aluminium-magnesium yang lebih tahan terhadap penjerukan dan kakisan mesti digunakan.